玻璃钢冷却塔的生产工艺直接影响其产品质量和使用寿命，规范的生产工艺和严格的质量控制是保障产品性能的关键。生产工艺主要包括原材料选用、模具制作、成型工艺、表面处理等环节。原材料选用需严格把控，树脂应选用符合国家标准的优质产品，纤维布需选用高强度玻璃纤维布，填料、风机、电机等配件需选用知名品牌产品，确保原材料质量合格。模具制作需根据冷却塔的型号规格进行设计，采用钢结构或玻璃钢模具，模具表面需平整光滑，尺寸精度需符合设计要求，避免影响塔体成型质量。

成型工艺多采用手糊成型或机械缠绕成型，手糊成型适合小型冷却塔生产，操作灵活，但对工人技术要求较高；机械缠绕成型适合大型冷却塔生产，生产效率高，产品质量稳定。成型过程中需控制树脂与纤维布的比例，确保产品强度，同时避免出现气泡、分层等缺陷。表面处理包括打磨、上胶、喷涂等工序，塔体表面需打磨光滑，去除毛刺和杂质，然后涂抹专用密封胶，最后喷涂防腐漆，提高塔体的耐腐蚀性能和美观度。
质量控制要点主要包括以下几个方面：原材料检验，对每批次原材料进行抽样检验，合格后方可投入生产；过程检验，在成型、表面处理等环节进行实时检验，及时发现和解决生产过程中出现的问题；成品检验，对成品冷却塔进行尺寸偏差、强度、密封性、冷却效率等指标的检验，确保符合国家标准和设计要求。此外，还需建立完善的质量追溯体系，对生产过程中的各项数据进行记录，便于后续质量问题的追溯和处理。通过严格的生产工艺控制和质量检验，可生产出高质量的玻璃钢冷却塔产品。